1. 煉鐵廠高爐軟水閉路循環(huán);

　　2. 煉鋼廠的加熱爐、結(jié)晶器、氧槍等裝置的冷卻水系統(tǒng);

　　3. 軋鋼廠、焦化廠的冷卻水系統(tǒng);

　　4. 鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、軋鋼機(jī)等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng);

　　5. 中頻感應(yīng)電爐、中高頻電源與電控、熔煉爐、透熱爐、淬火爐、真空爐、感應(yīng)保溫爐的的冷卻水系統(tǒng);

　　6. 機(jī)加工設(shè)備的油路冷卻和磨具冷卻;

　　7. 鑄造、鍛造、焊接設(shè)備的內(nèi)部工藝水冷卻;

　　8.煉油化工廠的低溫位油品冷卻、各種塔頂油氣的冷凝冷卻、蒸氣及其它工藝介質(zhì)的冷凝(冷卻);

　　9.與玻璃熔窯、單晶或多晶爐配套;

　　10.大型注塑機(jī)的水冷系統(tǒng)。

　　電業(yè)

　　1.作為汽輪機(jī)乏汽冷凝器;

　　2. 與汽輪機(jī)的貓爪、主汽門、中聯(lián)門、水泵座，水泵軸承、風(fēng)機(jī)軸承、發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)等需冷卻的裝置或設(shè)備配套;

　　3.變壓器的油冷器。

一、冷卻塔配件備件管理：

　　(1)考慮備件，備件的互換性利用率提高

　　(2)備件必須是完整的，可以使正常的設(shè)備維修

　　(3)越來越多地使用新技術(shù)

二、冷卻塔運(yùn)行管理：

　　新產(chǎn)品在設(shè)備改造，不斷提高設(shè)備的性能水平。

　　(1)確定足夠的水在冷卻塔

　　(2)玻璃鋼冷卻塔應(yīng)是一個(gè)特殊的管理，建立檔案，記錄的操作，做好記錄

　　(3)新安裝或重新安裝的冷卻塔一定要做好運(yùn)行檢查

　　(4)以保持冷卻塔清洗，安全檢查的所有部分

　　(5)定期檢查，以防止冷卻塔發(fā)生故障

三、冷卻塔日常清理部分

　　1、塔體內(nèi)部集水槽、噴淋管道、噴淋頭等部位，及時(shí)清理污垢，避免水垢污物積存堵塞管道。

　　2、檢查填料部分，查看上面是否有污垢，有污垢需及時(shí)清理，換熱環(huán)境的潔凈。

　　3、清洗扇葉表面污物，檢查扇葉角度，扇葉與風(fēng)胴間隙，并進(jìn)行調(diào)整。

四、冷卻塔日常維護(hù)部分

　　1、檢查冷卻塔集水槽內(nèi)的銅球閥的浮球有無損壞、工作是否正常。

　　2、檢查集水槽、塔腳等地方是否漏水，如有漏點(diǎn)，及時(shí)補(bǔ)膠。

　　3、檢查全封閉電機(jī)的接線端子是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否有震動(dòng)有異聲，電機(jī)固定螺絲是否松動(dòng)。

　　4、檢查冷卻塔減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如有異聲，立即更換減速機(jī)軸承，查看風(fēng)葉是否平均分布有無松動(dòng)。

　　5、檢查皮帶有無破損、裂紋，必要時(shí)更換新皮帶，建議沒2個(gè)月改換皮帶。

五、冷卻塔日常維修保養(yǎng)

　　1、送風(fēng)機(jī)的V型皮帶在初次運(yùn)行時(shí)有可能稍伸長(zhǎng)，請(qǐng)根據(jù)調(diào)整要，適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊，如果收得太緊，會(huì)損壞軸承，而引起事故。

　　2、請(qǐng)一月一次定期清掃上部水槽散水孔、下部水槽過濾網(wǎng)等。

　　3、運(yùn)休時(shí)請(qǐng)松開皮帶，送風(fēng)機(jī)軸承部加油，并蓋好馬達(dá)。在初運(yùn)行時(shí)確定皮帶的松緊，鎖緊螺母，并且在送風(fēng)機(jī)軸承部加油，另外還要確認(rèn)塔中是否有鳥巢或異物，然后再開機(jī)運(yùn)行。

　　4、至少一年兩次以上交換循環(huán)水。

　　5、循環(huán)水蒸發(fā)后，會(huì)留下水中的溶解物，使水濃度增加，水被濃縮后腐蝕性增加、增加水垢，使冷卻塔能力低下，配管和設(shè)備損壞。為了防止這種情況，建議用放掉一部分循環(huán)水的方法來解決：

　　①運(yùn)行中排水閥只打開一點(diǎn)(運(yùn)行停止時(shí)請(qǐng)關(guān)掉排水閥);

　　②下部水槽的清掃并定期換水;

　　③使運(yùn)行水位上升，經(jīng)常溢水;

　　④裝配自動(dòng)換水裝置。少一年兩次以上交換循環(huán)水。

原創(chuàng)作者：江蘇良一冷卻設(shè)備有限公司